废旧轮胎处理设备利用特殊工艺，可以制成性能良好的改性沥青、功能助剂、再生胶、翻新胎等产品。用废旧轮胎处理设备制造再生橡胶或制造胶粉与生产再生胶相比，加工过程简单，不存在废水、废气污染问题，且性能优越，可广泛用于各类橡胶制品、建筑、公路、铁路、机场、运动场、装饰材料及塑料改性等方面，是集环保和资源再利用为一体的很有前途的回收利用方式。
目前，国家正在通过各种渠道，增加对再生资源回收利用和科技开发的投入，支持有影响、有带头作用的关键项目。尤其是那些不能一次性处理且生产成本高、经济效益低，但社会效益显著、量大面广的再生资源回收利用项目，拟通过引进国外的人才和资金，促进回收利用技术管理水平的提高，废旧轮胎颗粒分离设备在此背景下应运而生，废旧轮胎颗粒设备是利用撕碎破碎的方式将废旧轮胎分离成橡胶颗粒，颗粒目数可调，40目-80目及120目等，关于废旧轮胎破碎设备工艺技术如下介绍：
入料输送带–输送轮胎至双轴撕碎机，通常采用金属输送带;
输送带–输送轮胎碎片;
双轴撕碎机 – 进一步将轮胎碎片切至较小、较统一尺寸;
回料系统–将大尺寸轮胎碎片送回双轴撕碎机再次切碎;
钢丝分离机–将轮胎碎片粉碎至15-20mm的颗粒，使橡胶与钢丝脱离;
振动筛–使橡胶和钢丝混合物料均匀的分布在筛面，提高钢丝分离效果;
磁选机–分离橡胶中的钢丝;
破碎机–粉碎橡胶颗粒至1-4mm，使橡胶与纤维脱离，去除部分纤维;
振动筛–根据颗粒大小分选橡胶颗粒，去除部分纤维;
纤维分离系统–分离剩余纤维;
磁力分选机–去处可能剩余的细小钢丝。
