锂电池处理设备打通退役锂电池回收与循环利用产业链，将废旧动力电池内部成分，如电极活性物质、集流体和电池外壳等组分经过破碎、过筛、磁选分离、精细粉碎和分类等一系列手段，得到有价值产物，然后再进行下一步回收。 优点是操作简单，但不能完全对锂电池进行组分分离，并在物理操作过程中，难以对电池中的金属材料进行有效回收，针对于起锂电池里面的金属成分，物理法的处置工艺就是有利有弊，处置的金属筛分结果不能得到全集体的收集。

通过锂电池处理设备生产线的处置，电池回收产生的原料主要有①正负极材料、②电解质、③电解质溶剂、④隔膜、⑤粘结剂等。物理方法回收技术是指将废旧动力电池内部成分，如电极活性物质、集流体和电池外壳等 组分经过破碎、过筛、磁选分离、精细粉碎和分类等一系列手段，得到有价值产物，工艺环保。动力电池回收逐渐形成以“干法为主，其他技术为补充”的工艺路线，废旧锂电池回收处理设备破碎分选过程包括预处理和后续处理两个阶段：

预处理过程先需要采用物理方法对废旧电池彻底放电，然后对电池进行拆解以分离出正极、负极、电解液和隔膜等各组成部分。后续处理环节是对拆解后的各类废料中的高价值组分进行回收，其中回收难度和回收价值高且被研究多的部分应属电池正极活性材料中能源金属的回收。新能源汽车市场的蓬勃发展导致动力电池材料需求的增长。在市场需求拉动之下，上游镍、钴、锂等原材料出现供需失衡导致原材料价格上涨，给下游正极材料企业和动力电池企业在采购原料方面造成的压力。镍、钴、锂供应端较为紧张。因此，废旧动力锂电池的回收将实现对上述金属材料的再利用，制造商可以从供应端抵御部分电池材料价格波动带来的负面影响，有较高的回收收益。