动力锂电池处理设备整合废旧锂离子电池资源价值，经常看到这类的废旧锂电池，动力锂电池，锂电池正负极材料，锂电池的处置回收生产线，回收电池对于环保的意义同样重大。因此，为了环境保护，防止战略资源的流失，锂离子电池材料回收分筛的技术具有重要的实际意义。废电池破碎分选处理工艺大多采用物理拆解的方法去回收。物理拆解不涉及化学材料的添加，通过物理法破碎，筛选，如下介绍的正负极材料的回收工艺和设备方法：

正极或负极回收分选方法，包括以下步骤：

1、倾角运输，将尾料(正极或负极)送入破碎装置；

2、撕碎，使用撕碎机对尾料(正极或负极)进行初步处理，将电池撕成宽度为3-4cm的条状物；

3、初始破碎，使用破碎机使尾料(正极或负极)各组分间分离，破碎机采用甩刀破碎，甩刀厚度为30mm，数量为27把，采用水冷轴盒；

4、筛分，使用旋转筛分机进行一次筛分，筛分分离黑色电极粉末、铜或铝颗粒；旋转筛分机内设有两层筛网，内层筛网网孔直径为8mm，外层筛网网孔为80目，且旋转筛分机上设有用于对筛网进行间歇式吹气的防堵装置；

5、二次破碎，使用第二破碎机进行二次破碎，第二破碎机采用甩刀破碎，甩刀厚度为12mm，数量为48把，采用水冷轴盒；

6、筛分，使用第二旋转筛分机进行二次筛分，将二次破碎后的粉末进行筛分，筛分出黑色电极粉末、铜或铝颗粒；第二旋转筛分机内设有两层筛网，内层筛网网孔直径为5mm，外层筛网网孔为80目，且第二旋转筛分机上设有用于对筛网进行间歇式吹气的第二防堵装置；

7、三次破碎，使用第三破碎机进行三次破碎，第三破碎机采用甩刀破碎，甩刀厚度为12mm，数量为48把，采用水冷轴盒；

8、研磨，使用研磨机对三次破碎的颗粒、粉末进行研磨，滤网孔径小于5mm；

9、筛分，使用圆振筛对研磨的粉末进行筛分，筛分出黑色电极粉末与铜或铝粉末；

10、集中收粉，使用集中收料器对各个工序产生的电极黑粉进行集中收集；

11、脉冲除尘，使用脉冲除尘器对各个设备产生的粉尘集中收集，防止环境污染以及资源浪费；

12、尾气处理，生产过程中产生的尾气经过急冷塔、碱性洗涤塔、UV光解，活性炭吸附处理，防止环境污染。

动力锂电池处理设备物理拆解分离回收动力电池是指将电极活性物、集流体和电池外壳等电池组分经破碎、过筛、磁选分离、精细粉碎和分类后得到高含量的物质然后再进行下一步回收的过程。锂电池回收设备物理拆解回收的处理效率好，不用消耗额外的化学品,因此工艺环保。